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O presente trabalho caracteriza-se como um estudo de caso do processo produtivo de uma indústria de produtos de fibra de vidro. Para melhor avaliação disso o estudo da movimentação dos materiais, o qual faz parte da logística interna, tem função de permitir em quais locais reduzir erros e diminuir, esforços físicos e o lead time, que é o tempo de processamento de algum produto ou serviço desde seu inicio até o produto acabado entregue ao cliente final, aumentando a produtividade e margens de lucro, por evitar desperdício tanto de tempo como de material.  A simulação computacional por sua vez permite avaliar a movimentação e o tempo dos processos na produção de um determinado produto, possibilitando a montagem de vários cenários visando à otimização do sistema, como também avaliar os erros, as interações entre os processos, os impactos de custo, qualidade e tempo. Esta ferramenta permite modelar a realidade de forma sistematizada e computadorizada, a fim de modificá-la conforme necessário, permitindo uma tomada de decisão mais eficaz. Por conta da dimensão e tipo de produtos da indústria em estudo, nota-se um grande número de processos manuais e poucos processos automatizados, como também inúmeras repetições no transporte de pequenos itens de um ponto a outro na indústria, sem um ajuste adequado o qual acarreta baixa produtividade do sistema. Neste estudo o item escolhido para analise é a Lixeira Tubular com Tampa basculante de 120 litros, a qual representa maior importância no faturamento. Seu processo produtivo passa por 17 setores, utiliza 9 colaboradores,alem das matrizes que são os moldes dos itens . Visa-se a partir da ferramenta de simulação computacional identificar a quantidade de produtos fabricados, os tempos e movimentos do processo de fabricação, bem como, objetiva determinar qual a melhor forma de arranjar o espaço físico e distribuir os processos para facilitá-los e otimizá-los, eliminando percursos desnecessários que não agregam valor ao produto, deixam colaboradores mais fadigados e mais propensos a acidentes, desta forma tornando a empresa mais competitiva. Através destes pontos e do levantamento e análise da logística do processo produtivo da empresa, bem como de sua movimentação de materiais, foram propostos modelos ou cenários de simulação, os quais representam o processo de produção real, através do uso do pacote computacional Promodel. Constatou-se após a simulação de quatro cenários produtivos distintos, uma indubitável melhora no processo produtivo do quarto cenário, uma vez que possibilitou a redução de 1 operador, mediante um investimento em aquisição de matrizes que permitiu uma produção 30% maior, impactando em um aumento de 12% no faturamento total da empresa. Além disso, no quarto cenário, observou-se que a sugestão de mudança do layout produtivo acarretaria não somente em um ganho financeiro, mas também na qualidade e segurança no trabalho, os quais resultam em maior disposição, motivação e rendimento dos colaboradores.