O estudo de métodos, processos e movimentos aborda técnicas que submetem a uma detalhada análise cada operação de uma dada tarefa, com o objetivo de eliminar qualquer elemento desnecessário à operação e determinar o melhor e mais eficiente método para executá-la. A presente pesquisa objetiva demonstrar que nas organizações, é fundamental o estudo de métodos processos e movimentos para que as atividades sejam padronizadas e executadas da melhor forma possível e com o mínimo de retrabalho garantindo a eficiência do processo produtivo. Para isso, foi utilizado o método de revisão de literatura, por documentação indireta, por meio de doutrinas disponibilizadas na biblioteca da instituição de ensino à qual se vincula e em ambiente eletrônico, valendo-se do método dedutivo. O estudo permite entender que a capacidade produtiva de uma empresa pode ser definida quando se conhece o tempo padrão das operações de um processo produtivo. A capacidade de sistemas de produção torna-se uma tarefa difícil, visto que as políticas da empresa, a confiabilidade dos fornecedores, a confiabilidade dos equipamentos, taxas de produção, bem como o impacto dos fatores humanos integrados à variabilidade agem sobre tais sistemas (HAYES et al., 2008). As variabilidades existentes nos sistemas de produção impactam significativamente em seu desempenho e por sua vez, é extremamente complicado a medição, compreensão e gerenciamento da mesma. A facilidade para se administrar uma linha de fluxo desequilibrada decorre do conhecimento do gargalo e uma vez que a capacidade esteja disponível pode-se comprar um ou dois recursos (HOPP; SPEARMAN, 2001). Segundo Souto (2002), a Engenharia de Métodos estuda e analisa o trabalho de forma sistemática, objetivando desenvolver métodos práticos e eficientes buscando a padronização do processo, estabelecendo um ambiente produtivo mais cômodo e produtivo, padronizado e com maior qualidade, além de economia ao operador. Contudo, Slack; Chambers; Johnston (2009) para atingir níveis elevados de produtividade não é fácil, requer estudo e experiência. Estabelecido um processo eficiente, é preciso controlar, vefificando se os resultados esperados serão atingidos. Esse controle acontece através de indicadores específicos (dados de alimentação em fontes confiáveis que refletem as necessidades da empresa). Dentre outros objetivos desta metodologia, busca-se igualdade entre tempo de ciclo e takt. Tempo de ciclo é definido como o tempo máximo permitido em cada estação de trabalho para a realização das tarefas, antes do deslocamento do trabalho para a estação seguinte. O tempo de ciclo também estabelece a velocidade de produção de uma linha (STEVENSON, 2001). Lead time é o tempo que se leva para entregar um serviço ou produto uma vez disparado o pedido (CORRÊA; CORRÊA, 2004). A partir do momento em que é diminuído o lead time do ambiente empresarial são observados vários ganhos além do tempo de produção em relação a diminuição de estoques intermediários, são eliminados vários desperdícios e ainda gera a visibilidade do fluxo geral da produção contribuindo para assegurar um melhor fluxo além em cima das melhorias realizadas.