Atualmente, é comum o uso de polímeros industriais na produção de vários produtos manufaturados, estando estes presentes sob diversas formas e utilizados em diversos processos de fabricação, em especial a usinagem. Desta forma, o presente trabalho propõe-se a levantar relações entre parâmetros de corte em operação de fresamento e a qualidade de acabamento final obtida em peças de poliacetal, visando contribuir com informações à respeito da usinagem de polímeros.  Os dados obtidos nos ensaios realizados neste trabalho permitiram concluir que os parâmetros de corte; rotação, velocidade de corte e velocidade de avanço da mesa afetam o acabamento superficial obtido na operação de fresamento do poliacetal, através do efeito em sua rugosidade superficial. Concluiu-se que o aumento da rotação da ferramenta e, conseqüentemente, da velocidade de corte, provocam a diminuição da rugosidade superficial. A variação da rugosidade com a velocidade de corte mostrou-se mais acentuada para maiores velocidades de avanço da mesa.